涂装废气处理技术催化燃烧（RCO）介绍

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

涂装工艺可以简单归纳为：前处理---喷涂---干燥或固化，涂装废气治理采用高压风机将涂装废气抽入旋流塔内通过N层分解机构将涂装废气中的粉尘及苯系物洗刷到循环水池内，再通过水处理将水池中的水处理达标。随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。根据有关公司研究表明，涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成；如果没有得到妥善的处置，这类废气对人体的伤害是巨大的。

要进行喷漆废气处理，主要处理喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。而喷漆废气中漆雾颗粒微小、黏度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。一般采用喷淋等湿法去除（漆雾进入水体后要考虑废水处理），对不溶于水的VOC，则采用活性炭吸附。

喷涂废气处理设备方案，油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

对于喷涂行业废气的治理，采用前预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧的组合工艺是一种常见的解决方案。下面是该方案的详细介绍：

前预处理：前预处理是指在废气进入主要处理设备之前，对废气进行预处理，以去除大颗粒物、油雾和其他固体颗粒等。这可以通过采用过滤器、旋风分离器、湿式废气处理设备等来实现。

活性炭吸附脱附：活性炭吸附脱附是指将废气通过活性炭床层，利用活性炭对废气中的有机物进行吸附。活性炭具有大的比表面积和良好的吸附性能，可以有效地去除废气中的有机污染物。当活性炭吸附饱和后，可以通过加热或蒸汽脱附的方式将吸附的有机物释放出来，使活性炭再次可用。 

催化燃烧：催化燃烧是指将经过前处理和活性炭吸附脱附后的废气送入催化燃烧装置进行燃烧。在催化燃烧装置中，通过催化剂的作用，将废气中的有机物转化为无害的水和二氧化碳。催化燃烧具有高效、低温度、低能耗的特点，能够将废气中的有机污染物彻底破坏并减少排放。 

该组合工艺的优点是综合利用了前处理、吸附和燃烧等多种处理方式，可以有效去除废气中的有机污染物，并最大限度地回收能量。此外，根据废气的特性和处理要求，还可以进行工艺的调整和优化，例如添加其他辅助设备、调节操作参数等，以提高处理效果和经济性。需要根据具体的工业喷涂行业废气的特点和处理要求，结合实际情况进行方案设计和工程实施。 

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